【摘要】  印染過程中，易燃、可燃物較多，有些還會自燃，甚至爆燃；印染加工工序較多，機械設備復雜；用電量較大，存在明火作業(yè)，因此，印染生產(chǎn)的火災危險性較大。本文對棉紡織印染的火災危險性進行系統(tǒng)的分析，并提出合理可行的安全技術(shù)措施建議。

    【關(guān)鍵詞】  棉紡織；印染；火災危險性；安全技術(shù)措施

 

     印染工藝是指在生產(chǎn)過程中對各類紡織材料(纖維、紗線、織物)進行物理和化學處理的總稱，包括對紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過程。印染過程火災危險性較大，加之設備、管理等方面的原因，致使印染行業(yè)近年來火災頻發(fā)、損失慘重。本文以棉紡織印染為例，對其火災危險性進行分析，并提出合理可行的安全技術(shù)措施建議。

 

1 工藝過程簡述

     棉紡織印染的主要原料是坯布，所用的輔助材料為還原紅、還原黑、分散染料等各種染料以及羧甲基淀粉、海藻酸鈉等印花糊料，此外，還需保險粉、液化石油氣、丙酮等輔助物料。

     棉紡織印染工藝流程如圖。其中退漿主要是為了去除織物上的漿料，使纖維與染料有較好的親和力，同時也去除纖維上的雜質(zhì)。煮煉是在高溫堿液中蒸煮織物，以去除殘留在織物上的雜質(zhì)，并使織物有較好的吸水性，便于印染過程中染料的吸附和擴散。漂白的目的是去除織物上色素，增加織物的白度，一般采用次氯酸鈉或雙氧水作為漂白光是在一定的張力作用下采用濃堿處理，使織物具有一定的光澤。

    

 

                             圖  棉紡織印染工藝流程簡圖

2 火災危險性分析

2．1物料的火災危險特性

     棉紡織印染生產(chǎn)過程中危險物料主要包括坯布、保險粉、導熱油、雙氧水、丙酮、液化石油氣等。

     (1)坯布。棉制品坯布纖維細小，與空氣接觸面很大，一旦遇到微小的火星就能迅速燃燒。棉制品在一定的外界條件下也可發(fā)生自燃。

    (2)保險粉。印染中的漂白。劑，其主要成分是連二亞硫酸鈉。連二亞硫酸鈉是白色砂狀結(jié)晶或淡黃色粉末，引燃溫度為250℃，加熱或接觸明火能燃燒。暴露在空氣中會被氧化而變質(zhì)，遇水、酸類或與有機物、氧化劑接觸，都可放出大量熱而引起劇烈燃燒。

     (3)導熱油。導熱油具有自燃的特性，自燃溫度在250℃以上。

     (4)雙氧水。退、煮、漂工序中的漂白劑。本品不燃，但能與可燃物反應放出大量熱量和氧氣而引起著火爆炸。與許多有機物如糖、淀粉、醇類、石油產(chǎn)品等形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生爆炸。

     (5)丙酮。其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。

     (6)液化石油氣。液化石油氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸

的危險。

     (7)其它。有些染料、輔助溶劑雖然濃度較低，無火災危險性，但如果操作者操作不慎，將互為禁忌的危險品混存混放，也會引起火災事故。如硫化染料與強氧化劑、強酸、強堿接觸引起燃燒。硫化藍、紅光硫化元等染料含游離硫大于2％時，自燃的危險性也隨之增加。快色素遇明火也容易燃燒爆炸，重氮鹽遇強酸作用也能生成爆炸；還有許多易燃的染料如直接黑K、直接青蓮C、重氮綠、酸性鉻媒紅及某些含硝基的染料遇明火也有燃燒爆炸的危險。

2．2生產(chǎn)過程中的火災危險性分析

     (1)坯布檢驗、打印工段是坯布較為集中的部位，若遇火源，極易引發(fā)火災事故。

     (2)燒毛時，布速太慢或溫度過高會引起著火燃燒。燒毛時若操作不慎，焙烘溫度過高、時間過長，會導致織物起火。

     (3)液化石油氣氣瓶等壓力容器一旦發(fā)生爆裂，氣瓶內(nèi)的液化石油氣外泄，有可能導致火災爆炸事故的發(fā)生。壓力容器發(fā)生爆裂通常是由壓力容器超壓運行或壓力容器存在缺陷，使壓力容器的內(nèi)壁不能承受內(nèi)壓應力，從而發(fā)生爆破。

     (4)定型機導熱油鍋爐房是印染企業(yè)火災較多的部位。導熱油滲透性較強，由于法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封等存在問題，油管破裂，高溫導熱油外噴或泄漏，遇到明火可引起火災。

     (5)導熱油中殘?zhí)亢砍瑯?，會導致生成少量高聚物，運行中這些物質(zhì)可能沉積在鍋筒底部而過熱鼓包，或沉積在管壁上而過熱爆管。

     (6)生產(chǎn)中突然停電，循環(huán)油泵停止工作，爐膛內(nèi)燃煤繼續(xù)燃燒，鍋爐油溫持續(xù)升高。若油溫上升太快，就會在短時間內(nèi)造成導熱油局部溫度超高而結(jié)焦，致使過熱爆管，引起火災。

     (7)生產(chǎn)過程中由于電氣線路短路、設備漏電或靜電產(chǎn)生火花而引起火災。電氣安裝不符合要求，使用不當或線路老化損壞，可引發(fā)火災。

     (8)建筑物布局不合理，生產(chǎn)、生活用火的火星或煙囪飛火等濺落在坯布庫、成品庫、危險品庫內(nèi)，引燃可燃物，可造成火災。

     (9)危險品庫內(nèi)電氣設備防爆不符合要求，通風設施不完善，可能形成爆炸性氣體混合物，達到爆炸極限，遇火源可能發(fā)生火災爆炸。

     (10)棉紡織印染生產(chǎn)中的變配電裝置、變壓器、照明燈具、電纜、電線、用于生產(chǎn)工藝參數(shù)檢測顯示的電氣控制裝置、電氣儀表、計算機及其他帶電設備等均存在火災危險性。

     (11)印染設備的轉(zhuǎn)軸與布坯摩擦、設備運轉(zhuǎn)都會產(chǎn)生靜電，靜電火花有可能成為點火源。

     (12)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)較高建筑物在雷雨天存在著被直接雷擊或感應雷擊的危險。此外，雷電波侵入可造成配電裝置和電氣線路絕緣層擊穿而產(chǎn)生短路，引起燃燒和爆炸。

     (13)運輸、裝卸原料的車輛、機械設備進入庫區(qū)時，不采取防火安全措施，排氣管噴火或機械摩擦撞擊產(chǎn)生火花，引著可燃物起火。

3 安全技術(shù)措施建議

     (1)各類染料、輔助溶劑應設專用倉庫，分類存放，對相互抵觸的物品不得混放并保持庫區(qū)良好的通風。生產(chǎn)車間不得將危險原料存放現(xiàn)場，應按當天生產(chǎn)使用需要量領(lǐng)取，將其在專用室內(nèi)配成水溶液后再進入現(xiàn)場使用，勺、盤等容器不得混用。

     (2)容易發(fā)生事故危及生命安全的場所和設備，均應有安全標志，并按《安全標志》進行設置。坯布庫、成品庫和危險品庫應設置明顯的“嚴禁煙火”標志。主廠房內(nèi)應設置“禁止吸煙”標志。

     (3)液化石油氣氣瓶及裝置內(nèi)其他壓力容器的安全設施應齊全完好，并且應做到定期校驗。液化石油氣瓶組間與燒毛機等散發(fā)明火的地點間的距離不應小于35m。

     (4)防止導熱油鍋爐火災發(fā)生，重點在于防止油管破裂。在使用過程中要注意維修保養(yǎng)，防止管道泄漏，使其保持良好的運行狀態(tài)。導熱油路供熱系統(tǒng)的安裝應由制造廠家或定點安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。

     (5)企業(yè)應選用合格的導熱油，使用單位應定期對導熱油進行取樣分析，及時掌握導熱油的品質(zhì)變化，定期補充新的導熱油，使殘?zhí)苛勘３址€(wěn)定。加入鍋爐中的導熱油必須預先脫水。導熱油等有機熱載體在使用過程中，應保證每項指標值都控

制在合格范圍內(nèi)。

     (6)突然停電時，必須采取有效的安全防護措施，避免導熱油超溫、受熱面金屬發(fā)生過熱。配置備用的電源，一旦停電立即啟動。來電后，高位槽應及時補充導熱油。

     (7)電氣線路應在危險性較小的地方敷設。電氣線路的設計與施工應考慮周圍環(huán)境溫度、化學腐蝕、用電設備進線盒方式等因素，采取防腐蝕、阻燃等措施。電纜溝通入變配電室、控制室的墻洞處，應填實、密封。火災危險環(huán)境的電氣線路應避

開可燃物。在火災危險環(huán)境，移動式和攜帶式電氣設備應采用移動式電纜。

     (8)定型機、烘箱、排煙風管等是重點防火部位，應保持清潔。印染企業(yè)對排煙風管應定期清掃、除油塵，或者在排煙風管內(nèi)安裝蒸汽滅火系統(tǒng)，一旦發(fā)生火災能自動滅火。對全棉類織物進行定型作業(yè)，每班至少要清理散熱器過濾網(wǎng)兩次。要保持軋機軋輥的清潔，織物中不得夾帶硬物，以免軋輥受到損傷。在烘箱溫度不低于100℃的情況下，不得關(guān)閉排風機。

     (9)應當根據(jù)建筑物和構(gòu)筑物、電力設備以及其他保護對象的類別和特征，分別對直擊雷、雷電感應、雷電侵入波等采取適當?shù)姆览状胧?/DIV>